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    开采新工艺与新技术

    开采新工艺与新技术

      (1)陡帮开采。这一开采技术具有剥离量小,基建工程量少,建设周期短和最终边坡暴露时间短等优点。因此,将陡帮开采列入国家科技攻关项目, 并在南芬露天矿开展了大规模的工业试验,为我国大中型露天矿的技术改造和新建、扩建提供了实践经验。我国金堆城、紫金山、眼前山等矿山都采用陡帮开采。
      (2)松土机—铲运机露天开采。这种开采工艺主要应用于铝土矿开采,其技术特点是用松土机松散和破碎矿岩,以代替凿岩爆破,铲运机进行装载、运输和卸载。其工艺简单,一机多用,通过分层铲装实现分层开采、分层排土,是实现排土—复垦一体化的理想工艺。孝义铝矿进行了该工艺的试验研究并取得成功,已推广应用。
      (3)间断—连续开采。这种采矿工艺是在工作面用电铲装载矿石,经汽车运输和破碎机破碎后,用胶带运输机将矿石运出采场。这种工艺有利于发挥汽车和胶带机的优点,适合于深凹露天矿开采。我国在大孤山、东鞍山等铁矿和德兴铜矿应用该开采工艺。1997 年齐大山铁矿通过引进,建成了采场内可移动式矿岩破碎—胶带运输系统,标志着我国深凹露天矿开采工艺进入了世界先进水平。
      (4)陡坡铁路。采用陡坡铁路运输是解决深凹露天矿(采深350—400 m)开拓运输问题的发展方向。深凹露天矿改用陡坡铁路运输可保证铁路运输进入露天矿更深的水平,矿山基建工程和汽车集运量分别减少2.5 %和1.5 %,运距缩短30%,由采场向上提升矿岩的费用降低20%,而且减少线路的移道工作量,可获得巨大的经济效益。为了将铁路坡度由30%提高到40%,正在进行着“ 十五”国家科技攻关计划,分别在攀枝花和首钢水厂铁矿实验。
      (5)高台阶采矿。 随着露天开采设备大型化的发展,国外一些矿山研究并采用高台阶开采工艺。我国对高台阶开采技术的研究起步较晚,采用高台阶开采的露天矿不多,台阶高度最大也只有14 —15m。我国大型露天铁矿装备水平逐步有了很大提高,采用10m3 以上的大型挖掘设备逐渐增多,为高台阶开采新工艺的实施提供了有利的技术保证,为此,将本项目列入国家 “八五”科技攻关项目,南芬露天铁矿南山扩帮区开采参数优化表明,与12m台阶相比,18m高台阶开采的单位成本可降低5.76 %—6.12 % , 动态效益每年可节省1052—1162万元。 南芬露天铁矿18m 高台阶开采工艺研究和实践表明,高台阶开采技术是成功的,经济效益可观。
    爆破技术
      牙轮钻机正向增大孔径(450mm,480mm)、加大孔深方向的趋势发展, 主要向自动化方向发展。 控制爆破技术广泛应用挤压、微差爆破、孔内微差爆破、大爆区微差爆破等技术,解决了难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减振问题。新型炸药以及爆破器材不断问世:铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、爆药雷管、电子雷管、塑料导爆系统、气爆系统等新型爆破器材的使用对提高爆破精度、改善爆破质量、加强爆破安全等都有重大的影响。其中,在南芬露天铁矿,采用奥瑞凯雷管起爆器材,基本上实现了逐孔起爆的功能。
     
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